Microsoft Dynamics 365 діловий центр

Виробництво

Гнучкі виробничі процеси забезпечують надійність доставки в періоди перебоїв у ланцюгах поставок

2020-ті роки створюють непередбачені виклики для виробничих компаній: глобальні ланцюжки поставок часом настільки розладнані, що не вистачає не лише сировини та матеріалів. Довгострокове планування у виробництві майже неможливе через короткострокові коригування через брак матеріалів, а дотримання термінів поставок стало великим зусиллям. 

Гнучкі виробничі процеси, які можуть гнучко реагувати на мінливі умови в будь-який час за допомогою цифрового планування та контролю виробництва, є ще більш важливими. с Microsoft Dynamics 365 Завдяки Business Central і багаторічному досвіду наших експертів у галузі ви зможете знайти баланс між надійністю доставки та економічною ефективністю. 

Основа гнучкого, стійкого виробництва лежить в інтегрованому плануванні та контролі, який генерує виробничі замовлення для остаточного складання, а також для складання з опису матеріалів і робочих планів, планує їх і контролює постачання матеріалів вашим логістика, щоб доставка відбувалася вчасно. Завдяки інтеграції в закупівлі та розміщення, затримки в доставці вхідних матеріалів розпізнаються на ранній стадії та можуть бути включені у планування виробництва, як і зміни потужностей. 

Залежно від галузі стандарти та виклики виробництва значно відрізняються, тому ми підготували основу з нашими галузевими рішеннями для контрактних і проектних виробників, а також для серійних виробників і створили важливі додаткові функції.

мелірування

  • Планування та контроль виробництва
  • Управління специфікацією
  • Управління ресурсами та робочим місцем
  • Планування та контроль потужностей      

Знайомтеся з Business Central

Маєте запитання чи хочете поговорити про проект?

Серцебиття виробництва: планування та контроль виробництва

  • Графічне планування та контроль виробництва
  • Виробнича кабіна KUMAVISION із світлофорною системою кількості, дати та зміни
  • Власне виробництво та аутсорсинг
  • Виробництво під замовлення, монтаж і виготовлення під замовлення
  • Підключення терміналів/систем IoT для запису часу та робочих даних  

Разом із плануванням потреб у матеріалах планування та контроль виробництва (PPS) формує серцевину систем ERP. Планування потреб у матеріалах використовує розгортання специфікації, щоб визначити, які матеріали необхідно закупити в яких кількостях і до яких дат. 

Виробничі замовлення генеруються для кінцевих продуктів, а також вузлів, виготовлених власноруч, вхідних матеріалів або товарних запасів, які входять у планування виробництва на основі робочих планів і планів продуктивності та визначають процеси у виробництві. Фактичний контроль здійснюється через широке управління статусом виробничих замовлень. Наприклад, підключивши термінали BDE, MDE та PZE, звіти про стан можуть бути автоматизовані. Це значно спрощує і прискорює контрольну роботу. 

Крім того, можна планувати, вводити в експлуатацію та обробляти замовлення зовнішнього підряду або розширені робочі місця для зовнішніх постачальників послуг. 

У виробництві також потік цінностей обліковується фінансово відповідно до потоку кількості - незалежно від того, чи це саморобні вузли, матеріали зі списку деталей, сировина, допоміжні та експлуатаційні матеріали, аутсорсинг або отримання готової продукції. товар на складі. 

Зручне керування списком запчастин забезпечує надійність виробництва

Основу гнучкого планування та контролю виробництва становлять відомі відомості продукції та продукції. Залежно від вертикального діапазону виробництва можна керувати багаторівневими списками деталей із саморобними вузлами або складськими товарами, а також матеріалами для закупівлі. Для чистого остаточного складання також можна створити однорівневі списки деталей для складання та використовувати їх у процесі складання. 

Основні дані товару, що стоять за ним, надають, серед іншого, тип матеріалу, час закупівлі та виробництва, а також відповідні складські дані для логістики. Крім того, компоненти або вузли можуть бути пов’язані з операціями з маршрутів. Крім того, кількість брухту може бути враховано при виробництві масових/складських товарів.

Щоб спростити технічне обслуговування, списки деталей можна навіть копіювати на окремих рівнях. Крім того, кожен список запчастин може бути забезпечений керуванням версіями, щоб, наприклад, не потрібно було створювати нові елементи для змін конструкції, але достатньо змінити версію. 

У наших галузевих рішеннях ви знайдете далекосяжні доповнення до стандарту, такі як двонаправлене підключення систем CAD/CAE та PIM, а також керування змінами в списках будівельних деталей.

  • Управління багаторівневими виробничими специфікаціями 
  • Однорівневі складальні специфікації
  • Інтеграція основних даних статті 
  • контроль версій
  • Великі галузеві розширення, такі як системні підключення CAD/CAE/PIM

Нанесіть на карту свої виробничі процеси за допомогою робочих станцій і робочих планів

  • управління робочими місцями 
  • Управління стандартними операціями
  • Ведення графіків роботи
  • Організаційний та змінний календар

У той час як забезпечення вхідними матеріалами, вузлами, сипучими матеріалами тощо планується за допомогою переліків деталей, виробничий процес залежить від основних даних виробництва з робочих планів. Вони містять кроки роботи на окремих робочих місцях, тобто, що потрібно зробити і скільки часу на це заплановано. 

In Microsoft Dynamics 365 У Business Central ви можете відобразити прості виробничі станції на складні виробничі підприємства. Основою для цього є робочі центри та робочі плани, які разом представляють процес виробництва кінцевого продукту або вузла. 

У цій області основних даних виробництва ми також розробили широкі розширення в наших галузевих рішеннях, які зручно доповнюють стандарт Microsoft Dynamics Business Central. 

Гнучкість у випадку вузьких місць ресурсів:
Планування та контроль потужності KUMAVISION

Керуючи основними даними виробництва, ви вже створили основу для планування та контролю потужності. Під час планування можна врахувати відомі несправності, наприклад, через технічне обслуговування або відпустку співробітників. Однак повсякденна робота завжди складається з незапланованих відключень потужностей, які ви повинні компенсувати. 

Для цього ми розробили виробничу кабіну в наших галузевих рішеннях, за допомогою якої ви можете негайно побачити всі зміни за допомогою світлофорної системи та врахувати їх у нашому графічному детальному плануванні. 

  • Виробнича кабіна зі світлофорною системою
  • Графічне детальне планування виробництва
Контакти
Зв'яжіться з нами:

Німеччина
+49 7544 966-200

Швейцарія
+41 44 5785030

Австрія
+43 5577 89062-100

contact@kumavision.com

Зв'язатися

Огляд розташування