26. Febbraio 2020

IIoT a portata di mano: KUMAVISION sviluppa una fabbrica di modelli digitali

Come verranno mappati i processi digitali nella fabbrica del futuro? Come funzionano insieme diverse applicazioni di Industry 4.0? E quali compiti svolge il sistema ERP? Per rispondere a queste e altre domande, un team di tirocinanti di KUMAVISION sta costruendo una fabbrica modello in cui è possibile sviluppare e testare scenari di digitalizzazione.

Al fine di rendere più tangibile l'argomento dell'Internet of Things industriale (IIoT) e dimostrare le possibilità delle macchine di rete, un team di nove tirocinanti composto da studenti e master sta sviluppando una fabbrica in formato in miniatura: le varie aree di business vanno dalle merci in arrivo alla produzione e allo stoccaggio collegati tra loro. Lo scopo del progetto è simulare realisticamente vari processi collegando la fabbrica di modelli al software industriale ERP di KUMAVISION. Oltre alla formazione interna, il modello viene utilizzato anche a scopo dimostrativo in vari eventi come fiere: i visitatori possono utilizzare il modello interattivo per passare attraverso vari scenari, come il monitoraggio dei processi logistici e per discutere le proprie esigenze con gli esperti di KUMAVISION. Perché gli esempi pratici concreti visualizzano i processi astratti e aiutano a identificare più facilmente i punti di partenza per i progetti di digitalizzazione all'interno dell'azienda.

Progetto proprio

La base del modello è la learning factory 4.0 di fischertechnik, che oltre ai vari moduli come forno, nastro trasportatore e magazzino a scaffali alti fornisce anche l'infrastruttura di base: sei controller controllano la fabbrica in modo completamente automatico e comunicano tra loro tramite un protocollo di messaggio aperto. Il compito dei tirocinanti di Dortmund è di creare la fabbrica di modelli e renderla pronta per l'IoT. Per fare ciò, i potenziali sviluppatori di applicazioni programmano le funzionalità della fabbrica e quindi collegano tutti i processi ad esse Microsoft Dynamics 365 basato sul software KUMAVISION per l'industria manifatturiera, che funge da hub di integrazione centrale. In questo modo è possibile replicare l'intero flusso di merci: nelle merci in arrivo, gli articoli in arrivo ricevono un'etichetta con transponder RFID integrati sotto forma di un modulo. Questo viene utilizzato per l'identificazione e garantisce che l'articolo possa anche essere chiaramente identificato nei processi successivi e che sia possibile monitorare il rispettivo stato di elaborazione. Il pezzo passa quindi attraverso varie stazioni di produzione e la linea di selezione, dove viene ordinato per colore e trasportato alla linea di imballaggio. I dati del sensore e del movimento vengono registrati durante l'intero processo, nonché le immagini della telecamera e i tempi di produzione. Un sensore ambientale fornisce anche dati attuali su temperatura, umidità e pressione.

Vero lavoro di squadra

La connessione del magazzino al software ERP è prevista per metà aprile, con ulteriori dipartimenti che seguiranno gradualmente, proprio come nel caso della corretta implementazione. Il team si occuperà di quale compito e di chi lo farà: i tirocinanti del progetto "Model Factory" non solo acquisiscono importanti capacità di programmazione, ma possono anche mettere in pratica le loro conoscenze di gestione del progetto. I formatori accompagnano il progetto con giochi di addestramento e simulazione e sono sempre disponibili a rispondere alle domande. I tirocinanti ricevono anche input attraverso lo stretto scambio con il team di digitalizzazione di KUMAVISION e da dipendenti interessati che monitorano i progressi. Perché la fabbrica di modelli riceve molta attenzione in tutta l'azienda e attira molte persone interessate all'IoT in questa fase iniziale. La fabbrica di modelli avrà quindi la sua prima apparizione importante il 20 aprile: i visitatori della Fiera di Hannover possono sperimentarla dal vivo presso lo stand congiunto VDMA (padiglione 17 / stand C40).

deenit
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