Software ERP per la costruzione di impianti: mappare completamente progetti complessi nel sistema ERP

Tutte le informazioni a colpo d'occhio grazie alla chiara rappresentazione della struttura con tecnologia pieghevole. I semafori per gli appuntamenti, le quantità e le modifiche semplificano la situazione degli appalti. Le modifiche alle disposizioni possono essere fatte così facilmente.

Mappare l'intero ciclo di vita del prodotto in KUMAVISION dal disegno attraverso il prototipo e la serie 0 alla produzione in serie. Le revisioni controllano le distinte base e l'utilizzo del routing nel processo di pianificazione e approvvigionamento.

Le distinte materiali e i percorsi modificati vengono automaticamente trasferiti alla pianificazione corrente e ai processi di produzione. Il confronto obiettivo-effettivo mostra a colpo d'occhio quali livelli di produzione possono essere modificati.

La soluzione ERP consente la gestione efficiente del magazzino della macchina. Comprende diversi tipi di storage come rack, hand, container, lock o return warehouse e supporta sia storage che storage caotico.

Il software ERP nell'area della pianificazione e controllo della produzione (PPS) assicura che il materiale, il personale e le attrezzature siano sempre nella giusta quantità e nel posto giusto al momento giusto. Opzionalmente, soluzioni come Orderbase possono essere integrate senza problemi.

L'integrazione dei sistemi di progettazione e di ingegneria dei processi nel software ERP per l'ingegneria meccanica avviene tramite un'interfaccia bidirezionale parametrizzabile. Articoli, varianti e elenchi delle parti sono derivati ​​automaticamente.

Articoli, varianti e versioni possono essere descritti secondo la classificazione DIN 4000 o eCl @ ss con le caratteristiche. Anche i cataloghi di articoli estesi possono essere utilizzati in modo efficiente nel software ERP per la creazione di distinte base.

La soluzione ERP per l'ingegneria meccanica è preparata in modo ottimale per la registrazione dei dati operativi, dei tempi della macchina e dell'orario di lavoro. Oltre alle soluzioni basate su codici a barre, sono possibili connessioni elettroniche.

Le scorte di materiale o le fasi di produzione rilevanti per il controllo qualità possono essere facilmente memorizzate nel sistema ERP. Gli ordini di prova vengono generati automaticamente da questi - come richiesto, come input, ispezione intermedia o finale.